在TPE配方设计过程中，存在多个常见的误区，这些误区可能导致配方性能不佳、加工困难或成本上升。下面江苏中塑TPE小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　TPE配方设计的误区如下：

　　一、对TPE材料基础特性的误解

　　认为TPE是一类固定价格和性能的材料：

　　实际上，TPE包含多种类型，如TPU、TPV、TPEE等，以及基于SEBS、SBS基材的TPR。不同类型的TPE具有不同的性能和价格。

　　认为存在液体TPE：

　　实际上，TPE在常温下是固态弹性颗粒，需要高温加热熔化才能具备流动特性。因此，不存在所谓的“液体TPE”。

　　二、配方设计过程中的误区

　　认为加入某种材料就能包胶该材料：

　　在TPE/TPR包胶行业中，有传言称加PP会包胶PP，加PE会包胶PE，但加ABS不会包胶ABS。实际上，加入的成分只有和材料分散性相容才能起到相应的作用。例如，SEBS分散相是丁二烯段，所以需要和丁二烯段相容的成分才能发挥作用。

　　认为混入的材料能补充性能短板：

　　这与TPE材料配方的木桶效应有关。一个材料的性能取决于配方中最差的那部分材料。因此，加入的材料不一定能明显增加整体性能。

　　忽视材料流动性对剪切力的敏感性：

　　虽然融指可以影响材料注塑性能，但材料流动性对剪切力的敏感性也非常重要。在配方设计时，需要同时考虑这两个因素。

　　过分依赖SEBS的耐寒性：

　　虽然SEBS本身具有很好的耐寒性，但加入各种助剂后性能可能会下降。因此，在配方设计时不能过分依赖SEBS的耐寒性。

　　随意叠加使用多种阻燃剂：

　　在配方中使用阻燃剂时，建议只用一种阻燃剂。如果需要使用多种阻燃剂，应确保它们属于同一体系。

　　认为填料、分子量、树脂都能增加强度：

　　这同样受到材料分散相和木桶效应的影响。在配方设计时，需要综合考虑各种因素，不能简单地认为增加填料、分子量或树脂就能提高强度。

　　认为加入透明材料会使TPE更透明：

　　透明材料都有一个折光指数，只有折光指数相差在很小范围内(如0.005以内)的透明性才会好。否则，会出现雾度现象。因此，在配方设计时不能随意加入透明材料以提高透明度。

　　三、加工和应用方面的误区

　　认为TPE二次注塑(包胶)粘结不好一定是料的问题：

　　实际上，包胶粘不好可能是料的问题，也可能是注塑成型温度不够所致。不同的TPE材料以及包胶的硬塑料、模具及产品结构等都会作为成型温度设定要考虑的因素。

　　忽视原料质量对TPE性能的影响：

　　TPE材料的品质在很大程度上取决于原料的质量。在生产过程中应选用具有良好声誉和稳定质量的原料供应商。特别是对于油类增塑剂等关键原料，应进行详细的分析测试。

　　总的来说，TPE配方设计过程中存在多个误区，需要设计师具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以避免这些误区并确保配方性能的稳定和优化。