在我们的日常生活中，都会有TPE材料的运用。比如TPE玩具、婴童用品、工具手柄、文具用品、生活用品、厨卫用品、汽车器材、家电外壳、建筑用密封条医疗用品、健身器材、电器、TPE瑜伽垫等。不过TPE注塑成型过程中有时会出现分层现象，这是什么原因？要如何解决呢？下面江苏中塑小编就为大家详细介绍下。

　　TPE注塑成型过程中出现分层的原因如下：

　　1、TPE注射成型过程中存在的分层问题，可能是与TPE配混体系、共混体系中各体系组分的分散、塑化效果差有关，基于SBC的TPE复合材料中含有多种组分，这三种组分在共混塑化过程中形成不同的相结构，并通过物理交联网络将其聚合为一体。在一定条件下，过高的切变率会导致相分离。

　　2、TPE作为共混原料，对于多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但是，若制品浇口较小，流长比较大时，在浇口处，剪切速率变化快，TPE熔体受剪力增强。如果TPE体系相容性较差，在浇口处易产生起皮和分层。

　　3、TPE材料注塑成型时，如果不具有足够的相容性，容易产生起皮和分层，特别是在浇口处。为了避免这一现象，浇口尺寸和注模速度需要正确。为了解决这个问题，可以增加浇口尺寸，或者移动浇口位置。

　　4、TPE材料注塑成型后，胶料在浇口位置、流线和截面都会改变，从而使TPE的流动剪切率发生变化。某些铸件的浇口越小，这种剪切速率的变化就越剧烈。

　　解决方法如下：

　　1、适当增加进胶口尺寸。

　　2、改进了TPE混合体系组分的相容性。

　　3、在模塑过程中，适当降低注塑速度和压力，减少剪切摩擦。

　　综上所述，就是TPE注塑成型过程中出现分层的原因及解决方法了，需要注意的是，在选择TPE厂家时一定要选择有实力的厂家，一些不良商家很可能会寻找特性与TPE材料差不多的材料。