TPE是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。不过在TPE挤出加工过程中，经常会出现一些问题，那要怎样预防TPE材料开裂呢?那么TPE材料挤出加工有哪些常见问题?要如何解决呢?下面江苏中塑小编就为大家介绍下。

　　TPE挤出加工的常见问题及解决方法：

　　1.TPE挤出表面有针孔

　　这种情况一般都发生在阻燃TPE材料挤出的时候，首先要排除是因为生产过程中的失误，如果不是因为生产操作出现问题，那么这个是材料的问题，阻燃TPE低端的材料有些会出现阻燃剂析出和鼓包的现象。

　　2.TPE塑胶挤出件表面是毛面应该怎么办?

　　毛面是流动性慢在出模头的时候摩擦力过大造成的，可以将温度升高一些试试看，应该就会有效果!

　　3.TPE密封条挤出定型不好怎么办?

　　建议可以把口模温度放低一些，就有利于后面的定型操作了，如果口模的温度太高，料温度就高。

　　综上所述，就是TPE挤出加工的常见问题及解决方法了，希望这篇文章对大家有所帮助。如还有其他关于TPE材料的问题想要了解，可以关注江苏中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!