TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。常温下的TPE拥有极佳的流动性、耐油性、优良的柔韧性、优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。不过在TPE挤出加工中不可避免的会出现一些问题，那么TPE挤出加工的常见问题及解决方法都有哪些呢？下面是江苏中塑小编的介绍。

　　TPE挤出加工的常见问题及解决方法：

　　1、成型品表面粗糙

　　成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率。

　　在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

　　2、结垢

　　结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。

　　3、挤出量不稳定

　　挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。

　　在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

　　4、变形

　　TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。

　　5、条纹

　　挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

　　以上关于TPE挤出加工的常见问题及解决方法就为大家分享到这里，通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备(零部件)加工异常，通过调整工艺参数予以消除，一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。