橡胶TPR是由SBS原材料混合其他助剂改性成透明和白色粒子形状，TPR有塑料的热塑性和橡胶材质的拉伸和回弹性，可以直接注塑，挤出，吹塑成型，在很多日用品及电动工具领域采用二次注塑包覆成型，所有的加工方式无需硫化。那么TPR在充油中容易变成是什么原因呢?一下是中塑TPE小编的介绍。

　　TPR在充油中易变黄的原因如下：

　　1、SBS在光氧自然环境中易变黄，并且在热氧自然环境中易变黄。

　　2、TPR(SBS)在充油中易于变黄的关键缘故是：在光氧影响下，填充油中的稠环芳烃吸取紫外光造成单线态氧，加快了抗氧剂的耗费，因此稠环芳烃能顺利地氧化成淡黄色的醌式构造，并且油品中的稠环芳烃成分越高，充油产品变黄速率越快，色调越重。因为抗氧剂不可以合理阻隔稠环芳烃光氧反应过程，因此对提升 产品耐黄变特性的影响并不大，但抗氧剂能够合理地避免 充油胶在热氧條件下变黄。

　　3、干胶(未充油的SBS)有良好的耐黄变能力，添加抗氧剂后就更不易变黄，而充油胶即便有抗氧剂的维护也会迅速变黄，这表明充油SBS产品易于变黄的缘故是因为添加填充油后造成的，并不是SBS分子结构本身产生老化导致的。不一样填充油对产品变黄影响也不是同样的，H油填充的试品更快变黄，K油填充的产品耐黄变能力良好。从F油填充产品的试验結果得知，添加摩尔质量为0.1%抗氧剂后能够提升充油SBS产品的耐黄变特性，但提升力度比不上干胶突出。通常充油SBS产品变黄的缘故是填充油中的芳烃造成的。

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