在TPE制品的注射成型过程中，由于模腔某些部位压力不足，当熔体开始冷却时，壁厚较大的塑件体积缓慢收缩，形成拉应力。如果TPE塑料制品的表面硬度不够，没有熔体补充，TPE成品油的表面会受到应力的拉低，即出现收缩现象。那么TPE注塑成型出现收缩凹陷的解决方法有哪些呢?以下是中塑TPE小编的分享。

　　TPE注塑成型出现收缩凹陷的解决方法如下：

　　材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料：应该选用流动性较好的材料。

　　材料收缩率偏大：应该选收缩率较小的材料。

　　注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。

　　制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生：A、降低熔体和模具温度;B、增加模具冷却时间;C、注塑后将制品立即放在热水中(37.5 ℃～43 ℃) 缓慢冷却。

　　制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角处应壁厚均匀。当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。

　　关于TPE注塑成型出现收缩凹陷的解决方法就先为大家介绍到这里，希望能够帮助到大家，如果对TPE注塑这方面还有任何不明白的地方，都可以咨询我们的工作人员，我们将竭诚为您服务。